☰ Меню сайта
»


Особенности плазменной и газовой резки - изображение

Особенности плазменной и газовой резки

Особенности плазменной и газовой резки.

Плазменная и газокислородная резка, имеют схожий технологический процесс термической резки металлов. А точнее, местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Отличие заключается в том, что при газокислородной резке источниками энергии-тепла являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги. Но по сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ. Температура плазмы достигает несколько десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы. За счет такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не деформируется, а образующийся грат и наплывы на краях реза, легко удаляются, после чего остается ровная кромка. При этом потери металла минимальны из-за малой ширины реза.

Что требуется для работы плазменной резки?
Для работы аппарата воздушно-плазменной резки требуются только электроэнергия и сжатый воздух. При работе с оборудованием для газокислородной резки есть ряд существенных сложностей и неудобств, такими как: заправка баллонов с газом, переаттестация баллонов, доставка специальным транспортом и серьезные требования к хранению взрыво-, пожароопасность, использование специальных присадок при необходимости работать с цветными металлами и сплавами, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов (электродов и сопел). Технология плазменной резки более экологична за счет снижения количества вредных выбросов в атмосферу.
Расчеты экономической эффективности применения технологии воздушно-плазменной резки металлов показывают снижение затрат на резку металла в 2,5-3 раза по сравнению с газокислородной резкой. Оборудования для воздушно-плазменной резки металлов мобильны, надежны и просты в эксплуатации.

Основные затраты при воздушно-плазменной резке:
- скорость резки;
- потребляемая электроэнергия;
- максимальная толщина разрезаемого металла;
- потребление расходных материалов;
- амортизационные отчисления;
- общая затратная часть, включающая аренду площадки, транспорт и заработную плату рабочих.
Параметры, влияющие на скорость резки:
- химический состав разрезаемого металла;
- толщина разрезаемого металла;
- напряжение питающей сети;
- опытность резчика.


Читайте также:

Дата публикации:
Автор:

© Без согласования с автором, частичная или полная перепечатка статьи запрещена. Все права защищены.


Разделы
Сделать бесплатный сайт с uCoz